注塑螺桿對(duì)材質(zhì)的要求有很多，之前我們也有介紹過(guò)。而色差是注塑機(jī)螺桿中常見(jiàn)的缺陷，色差影響要素眾多，涉及質(zhì)料樹(shù)脂、色母、色母同質(zhì)料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)等。那么如何控制注塑機(jī)螺桿產(chǎn)品的色差呢？這一問(wèn)題已被大多數(shù)行業(yè)所關(guān)注。接下來(lái)我們一起探討一下吧！

在實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)程中我們一般從以下五個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制，具體方法如下：

1、消除注塑機(jī)及模具要素的影響

要挑選與注塑主品容量適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)螺桿存在物料死角等問(wèn)題，最好替換設(shè)備。關(guān)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等形成色差的，可通過(guò)相應(yīng)部分模具的修理模來(lái)處理。有必要首先處理好注塑機(jī)及模具問(wèn)題才能夠組織生產(chǎn)，以削減問(wèn)題的復(fù)雜性。

2、消除質(zhì)料樹(shù)脂、色母的影響

控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因而，尤其是生產(chǎn)淡色制品時(shí)，不能忽視質(zhì)料樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的顯著影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家自身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將留意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料查驗(yàn)上。

即加強(qiáng)原材料入庫(kù)的查驗(yàn)；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能選用同一廠家、同一商標(biāo)母料、色母出產(chǎn)；關(guān)于色母，我們?cè)谂砍霎a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同前次校正，又要在本次中比較，如果色彩相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有細(xì)微色差，可將色母從頭混合后再運(yùn)用，以削減色母自身混合不均形成的色差。另外我們還需著重查驗(yàn)質(zhì)料樹(shù)脂、色母的熱穩(wěn)定性，關(guān)于熱穩(wěn)定性不好的，我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。

3、削減料筒溫度對(duì)色差的影響

生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒形成料筒溫度劇烈改動(dòng)然后發(fā)生色差。這類原因發(fā)生的色差很容易斷定，一般加熱圈損壞失效發(fā)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均的現(xiàn)象，而加熱操控部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色乃至出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。因而生產(chǎn)中需常常查看加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)替換修理，以削減這類色差發(fā)生幾率。

4、削減注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響

非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改動(dòng)注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，在調(diào)整的同時(shí)還需調(diào)查工藝參數(shù)改動(dòng)對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。盡可能避免運(yùn)用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切效果的注塑工藝，避免因部分過(guò)熱或熱分化等要素形成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段的溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

5、掌握料筒溫度、色母量對(duì)注塑機(jī)螺桿產(chǎn)品色彩改動(dòng)的影響

在進(jìn)行色差調(diào)整前還有必要知道產(chǎn)品色彩隨溫度、色母量改動(dòng)的趨勢(shì)。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改動(dòng)，其產(chǎn)品色彩改動(dòng)規(guī)則是不同的?？赏ㄟ^(guò)試色進(jìn)程來(lái)斷定其改動(dòng)規(guī)則。除非已知道這種色母色彩的改動(dòng)規(guī)則，不然不可能很快地調(diào)好色差。