產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

異向旋轉(zhuǎn)的錐形雙螺桿擠出機(jī)是目前大家公認(rèn)的，最適合于加工硬質(zhì)PVC的設(shè)備。它由筒體（1只）和螺桿(2支)組成，筒體的內(nèi)孔為兩個(gè)相交的錐形孔，兩個(gè)錐形孔內(nèi)分別設(shè)有錐形螺桿，其特征在于筒體上部的兩內(nèi)孔相交處開有槽，槽上面的筒體上開有一個(gè)排氣孔。

加工硬質(zhì)PVC用的錐形異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)的最新進(jìn)展主要表現(xiàn)在如下方面：

1）采用"雙錐形"設(shè)計(jì)，即螺桿的外徑和螺槽根徑在全長(zhǎng)上均呈錐形變化，但兩者錐度不同從而增大了加料段螺槽的有效容積，提高了輸送效率。

2）螺桿各段的螺距均是漸變的，即進(jìn)料段螺距逐漸減小，而擠出段螺距則逐漸增大從而使得沿螺桿全長(zhǎng)上螺槽中的壓力分布比較均勻，不存在明顯的壓力突增現(xiàn)象。

3）機(jī)筒筒體包括第一筒體和第二筒體，所述第一筒體右側(cè)壁開設(shè)有第一螺孔，所述第一筒體右側(cè)壁外側(cè)分別開設(shè)有四組限位槽，四組所述限位槽分別位于第一螺孔上端、下端、前端和后端。通過在第一筒體右端設(shè)置有第二筒體，當(dāng)錐形雙螺桿在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，錐形雙螺桿的刀刃常常會(huì)發(fā)生損壞，而更換整個(gè)錐形螺桿成本較大，通過第二筒體上的連接塊與限位柱分別與第一筒體上的第一螺孔和限位槽相互對(duì)應(yīng)，使錐形螺桿分割成兩組，其在更換損壞錐形螺桿時(shí)，大大減省了錐形螺桿的成本，較為實(shí)用，適合廣泛推廣與使用。

4）在原料最稀少的負(fù)壓區(qū)開有排氣槽，槽的上面開有一個(gè)排氣孔，筒體上有了一個(gè)很長(zhǎng)的排氣空間，所有反應(yīng)氣體及水蒸汽都能很方便地順著槽從排氣孔排出；螺桿旋轉(zhuǎn)推移半環(huán)的原料時(shí)，不可能把原料帶到排氣孔處，所以就不會(huì)出現(xiàn)排氣孔溢料；由于筒體上開有排氣槽，螺桿就不需要排氣段，克服了因有排氣段而造成的一系列問題。

5）錐形雙螺桿兩端直徑大小不同，加料段直徑大，而均化段直徑小，中間是逐漸過渡的。錐形雙螺桿為嚙合型，大多數(shù)為異向旋轉(zhuǎn)。兩根錐形螺桿在機(jī)筒中互相嚙合、異向旋轉(zhuǎn)，一根螺桿的螺棱頂部與另一根螺桿的根部有合理的間隙。由于異向旋轉(zhuǎn)，一根螺桿上物料螺旋前進(jìn)的道路被另一根螺桿堵死，物料只能在螺紋的推動(dòng)下通過各部分間隙軸向前進(jìn)。

6）當(dāng)物料通過兩根螺桿之間的徑向間隙時(shí)，猶如通過兩輥的輥隙，所受的攪拌和剪切非常強(qiáng)烈，因而，物料的塑化非常均勻，特別適宜加工PVC 塑料。錐形雙螺桿的壓縮比不但由螺槽從深到淺而形成，同時(shí)，也由螺桿外徑從大到小而形成，因而壓縮比相當(dāng)大，所以，物料在機(jī)筒中塑化得更充分、更均勻，保證了制品的質(zhì)量。這樣在保證質(zhì)量的前提下，可以提高擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力。

我司是由多年從事雙螺桿生產(chǎn)的技術(shù)骨干組成的現(xiàn)代企業(yè)，生產(chǎn)的螺桿機(jī)筒全部采用高精度專用數(shù)控螺桿銑床加工，可確保每根螺桿擠出性能高度一致性。率先引入國(guó)際先進(jìn)變螺距，變深度螺桿設(shè)計(jì)技術(shù)，使物流在螺桿中剪切、壓縮更柔和，更接近實(shí)際需要。

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