螺桿機(jī)筒是許多機(jī)械設(shè)備中的重要零部件，廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥和塑料等行業(yè)。螺桿機(jī)筒的加工工藝對(duì)于其性能和使用壽命具有重要影響。本文將詳細(xì)介紹螺桿機(jī)筒的加工工藝。

一、確定規(guī)格參數(shù)

在開始加工機(jī)筒螺桿之前，首先需要確定所需的規(guī)格參數(shù)，包括螺桿長(zhǎng)度、直徑、螺紋參數(shù)、材料等。這些參數(shù)將直接影響加工過(guò)程的每一步，因此必須準(zhǔn)確無(wú)誤。

二、材料準(zhǔn)備

根據(jù)確定的規(guī)格參數(shù)，準(zhǔn)備相應(yīng)的原材料。對(duì)于機(jī)筒螺桿，常用的材料有不銹鋼、合金鋼等，根據(jù)具體需求選擇合適的材料。同時(shí)，確保材料質(zhì)量合格，無(wú)缺陷。

三、粗加工

粗加工的目的是快速去除大部分余量，為后續(xù)加工提供合適的基準(zhǔn)。這一步通常采用銑削或車削的方式進(jìn)行，主要完成對(duì)機(jī)筒螺桿的基本形狀和尺寸的加工。

四、半精加工

在粗加工的基礎(chǔ)上，進(jìn)行半精加工，進(jìn)一步加工機(jī)筒螺桿的外表面和部分內(nèi)表面。這一步通常采用車削或磨削的方式進(jìn)行，以精確控制尺寸和形狀。同時(shí)，為后續(xù)的熱處理和精加工提供基準(zhǔn)。

五、熱處理

根據(jù)所需性能要求，對(duì)機(jī)筒螺桿進(jìn)行熱處理。熱處理過(guò)程中需嚴(yán)格控制溫度、時(shí)間和冷卻方式，以確保材料性能達(dá)標(biāo)。熱處理后，進(jìn)行必要的回火處理，以穩(wěn)定材料性能。

六、精加工

精加工的目的是提高機(jī)筒螺桿的表面質(zhì)量和尺寸精度。這一步通常采用磨削或拋光的方式進(jìn)行，以獲得光滑的表面。同時(shí)，對(duì)機(jī)筒螺桿的螺紋部分進(jìn)行精細(xì)加工，確保螺紋參數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

七、檢測(cè)與驗(yàn)收

完成精加工后，對(duì)機(jī)筒螺桿進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)和驗(yàn)收。檢測(cè)內(nèi)容包括尺寸、形狀、表面粗糙度、硬度等，確保各項(xiàng)參數(shù)符合要求。同時(shí)，進(jìn)行必要的性能試驗(yàn)，如耐磨、耐壓等，以確保機(jī)筒螺桿的質(zhì)量可靠。

八、包裝與儲(chǔ)存

在確保機(jī)筒螺桿質(zhì)量合格后，進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b，以保護(hù)其在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中的完好性。包裝應(yīng)具有良好的防震、防潮性能，以避免在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生損壞。同時(shí)，根據(jù)材料特性和環(huán)境條件，選擇合適的儲(chǔ)存方式，確保機(jī)筒螺桿長(zhǎng)期保存不受影響。

舉例說(shuō)明：

工藝流程備料： 采用 38CrMoALA 圓棒料 , 毛坯為 60 mm ×1518mm。要求毛壞全長(zhǎng)彎曲度小于 4 mm , 如超過(guò) 4 mm , 則不能使用 , 防止加工后變形嚴(yán)重而報(bào)廢。

調(diào)質(zhì)處理： 目的在于提高材料的機(jī)械性能 , 消除毛坯內(nèi)應(yīng)力 , 改善切削加工性能 , 調(diào)質(zhì)后表面硬度為 HB235～250。

粗車: 車兩端面 , 鉆中心孔 , 注意保證中心孔的精度、粗糙度 , 長(zhǎng)度留切除中心孔余量 , 采用雙頂尖、跟架 , 粗車各段外圓并留 2.5～3 mm加工余量。

檢驗(yàn)： 徑向圓跳動(dòng)小于 0.8 mm , 若大于 0.8 mm ,在半精車工序中糾正。

半精車： 仍采用雙頂尖、跟刀架 , 半精車各外圓 ,留 1～1.4 mm的加工余量。

自然時(shí)效：懸吊一周左右 , 消除內(nèi)應(yīng)力。

粗磨： 粗磨各外圓并留精磨余量 0.3～0.5 mm。

劃螺紋線： 在車床上用刀尖劃出兩條相距為 5 mm，螺距均為 50 mm的螺紋線 , 以定出螺紋槽的起止點(diǎn)位并標(biāo)出不同槽深的三段螺紋的起止點(diǎn)。

銑退刀槽： 按剛才定出的螺紋起止點(diǎn)位置 , 在銑床上銑出足夠大的退刀槽 (也作吹膜機(jī)的落料口用) , 通常須銑出半周的位置 , 使車刀能夠退刀。

車螺紋槽： 在車床上車螺紋槽 , 需采用雙頂尖裝夾、跟刀架保持剛性。車削后 , 半徑上留 0.08～0.12 mm的槽深余量 , 以便拋光。

回火處理： 在井式回火爐內(nèi)回火處理 , 消除上述機(jī)加工所產(chǎn)生的應(yīng)力 , 注意正確控制溫度 , 溫度過(guò)高 , 硬度下降; 溫度過(guò)低 , 起不到回火作用。

拋光螺紋槽： 檢驗(yàn)修正中心孔后 , 在大車床或改型后的車床上用砂布條拋光螺紋槽 , 半徑上留 0.015～0.03mm的余量 , 用以硬氮化處理后再次拋光。

精磨： 精磨各外圓表面到圖紙所要求的值。

銑鍵槽： 在相應(yīng)設(shè)備上按圖紙要求加工。

鉗工整形： 以修整螺棱面、螺紋槽面上機(jī)加工未能到達(dá)的夾縫、過(guò)濾面及以上加工過(guò)程中所留下的毛刺、痕跡。

檢驗(yàn)： 檢驗(yàn)螺桿的直線度、尺寸精度、粗糙度等 , 必要時(shí)修整。

硬氮化處理： 在井式氮化爐中進(jìn)行氣體氮化處理 , 氮化層深度應(yīng)不小于 0.3 mm , 硬度 HV850～900 , 氮化后表面應(yīng)呈銀灰色。

拋光螺紋槽; 修研中心孔 , 在大車床或改型后的車床上用砂布條對(duì)螺紋槽進(jìn)行拋光 , 拋光后表面光亮。切掉工藝余量、修整錐形面: 把軸上用于打頂尖孔的工藝余量切掉 , 并車出錐面。

檢驗(yàn)： 總體檢驗(yàn) , 合格為止。

• 用途：各品牌錐形雙螺桿擠出機(jī)、造粒機(jī)
• 品牌名稱：杰德
• 螺桿直徑： ?20~?300
• 規(guī)格型號(hào)

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1、加料段說(shuō)明：此段螺溝深度固定，其功能為負(fù)責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進(jìn)料段結(jié)束時(shí)開始熔融。

2、壓縮段說(shuō)明：此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會(huì)完全溶解，體積會(huì)縮小，壓縮比的設(shè)計(jì)很重要。

3、均化段說(shuō)明：此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計(jì)量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量。

舟山市杰德機(jī)械有限公司位于祖國(guó)的東海之濱，與國(guó)際著名深水碼頭寧波北侖港相毗鄰。 我司專業(yè)制造各種系列螺桿，溶膠筒產(chǎn)品，適用于國(guó)產(chǎn)，進(jìn)口的30-40000克注塑機(jī)，15-250mm單螺桿擠出機(jī)、30-130mm錐形、平行雙螺桿擠出機(jī)及橡膠機(jī)械、化織機(jī)、膨化食品機(jī)械等。采用優(yōu)質(zhì)鋼材38CrMoALA，產(chǎn)品通過(guò)調(diào)質(zhì)、定性、氮化、精磨、拋光等工藝精良制造，嚴(yán)格參照ISO9002國(guó)際質(zhì)量控制體系，產(chǎn)品達(dá)到（國(guó)級(jí)）標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)生產(chǎn)GH113鎳基合金（新3#鋼）螺桿機(jī)筒，也可以噴焊合金（PTA雙金屬），本公司除了為國(guó)內(nèi)外整機(jī)廠提供配套外，還承接零星客戶來(lái)函來(lái)樣加工業(yè)務(wù)，并可協(xié)助進(jìn)行測(cè)繪、設(shè)計(jì)。

杰德機(jī)械廠優(yōu)勢(shì)：

?先進(jìn)齊全的生產(chǎn)設(shè)備

公司擁有各類高精密產(chǎn)品專用設(shè)備，以保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定不斷提高，真誠(chéng)為客戶提供出色的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

?規(guī)模龐大的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

公司主要生產(chǎn)各類高精度螺桿、熔膠筒等塑機(jī)配套部件，同時(shí)還致力于研制開發(fā)更高要求的螺桿，來(lái)適應(yīng)廣大用戶的需要。以專業(yè)精神，生產(chǎn)一流產(chǎn)品。

?一流的熱處理加工

公司擁有先進(jìn)的螺桿、機(jī)筒表面處理手段及其設(shè)備，如：超音速表面噴涂、電鍍、表面高頻或中頻淬火、真空淬火、氮化等，以滿足不同用途的需求。

?強(qiáng)勁研發(fā)能力及品質(zhì)保證

專業(yè)的研發(fā)隊(duì)伍是決勝市場(chǎng)的關(guān)鍵。以人為本，不斷尋求新穎的科學(xué)技術(shù)。研發(fā)更多高品質(zhì)及時(shí)尚的產(chǎn)品，引進(jìn)國(guó)際化的生產(chǎn)設(shè)備及科學(xué)現(xiàn)代化管理體系，緊緊跟隨時(shí)代的脈搏。無(wú)論在技術(shù)還是設(shè)計(jì)方面，都保持著良好的優(yōu)勢(shì)。

注塑螺桿是長(zhǎng)時(shí)間在高溫、高壓、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的。前幾個(gè)因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進(jìn)行過(guò)表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會(huì)大大降低螺桿的工作壽命。

以下說(shuō)明引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法：

1、每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增大。

2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無(wú)機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。

3、要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購(gòu)入的新鮮塑料并沒有什么雜物，但經(jīng)過(guò)運(yùn)輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發(fā)熱圈螺母回形針，甚至成串的倉(cāng)庫(kù)鑰匙，混入進(jìn)入料筒都曾有發(fā)生過(guò)，這對(duì)螺桿的損壞是不言而喻的了（料筒當(dāng)然也會(huì)同時(shí)損壞），因此必須安裝磁鐵架，嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。

4、塑料中所含水分，對(duì)螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時(shí)，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的”蒸汽粒子”，隨著注射料過(guò)程螺桿的推進(jìn)，從均化段直至螺桿頭部，這些”蒸汽粒子”，在射料進(jìn)程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細(xì)的雜質(zhì)硬粒，對(duì)壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。此外，對(duì)某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會(huì)變成促使塑料裂解的催化劑，產(chǎn)生能侵蝕金屬表面的有害雜質(zhì)。因此，塑料注塑前的烘干工作，不單對(duì)制件質(zhì)量有直接關(guān)系，而且也影響到螺桿的工作壽命。

1、操作、維修和保養(yǎng)壓縮機(jī)必須由具有資質(zhì)的人員進(jìn)行。

2、壓縮機(jī)不可反轉(zhuǎn)。初次啟動(dòng)或電控系統(tǒng)檢修后，在壓縮機(jī)啟動(dòng)之前必須首先確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。

3、拆卸高溫組件時(shí)，必須待溫度冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行。

4、推薦使用螺桿壓縮機(jī)專用油。不同牌號(hào)的潤(rùn)滑油不允許混用。

5、沒有得到制造廠的許可，不要對(duì)壓縮機(jī)作任何影響安全性、可靠性的改動(dòng)或增加任何裝置。

6、壓縮機(jī)原裝備件是專門設(shè)計(jì)制造的，推薦使用正宗備件，以保證壓縮機(jī)工作的可靠性、安全性。

7、運(yùn)行過(guò)程中絕對(duì)不允許堵塞壓縮機(jī)吸氣口。

8、除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則絕對(duì)不允許將壓縮空氣用來(lái)呼吸。

9、不能在超過(guò)規(guī)定壓力、規(guī)定溫度的情況下運(yùn)行壓縮機(jī)。

10、一旦發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)工作異常，應(yīng)立即停止壓縮機(jī)，并及時(shí)消除異常。

11、用正確的工具保養(yǎng)、維修壓縮機(jī)。

12、維修后、開機(jī)前確認(rèn)所有安全裝置都已重新安裝，工具都已從壓縮機(jī)上移走。

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• 螺桿直徑： ?20~?300

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• 螺桿直徑： ?15~?250

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